Меры твердости
Меры твердости представляют собой параллелепипеды или диски, выполненные из черных или цветных металлов. Важнейшей характеристикой, определяющей качество меры твердости, является разброс значений твердости по площади рабочей поверхности мер твердости.
Приборы для измерения твердости и связанных с ней характеристик материалов, нуждаются в калибровке. Для этой цели используются специальные эталонные образцы — т. н. меры твердости. Калибровка прибора — измерителя твердости — при помощи мер твердости осуществляется по одной из основных систем измерения твердости — методу Роквелла, методу Бринелля, методу Виккерса, методу Супер-Роквелла, методу Шора. Соответствующие меры твердости по ГОСТу 9031 называются МТР, МТБ, МТВ, МТСР, МТШ.
Определение твердости материала по методу Роквелла заключается в определении глубины проникновения давящего наконечника-индентора в материал. Метод Роквелла предусматривает три шкалы в зависимости от типа индентора и прилагаемых усилий:
алмазный конус при усилии 60 кгс;
шарик из закаленной стали диаметров 1/16 дюйма при усилии 100 кгс;
тот же конус, но при усилии 120 кгс.
Метод Бринелля относится к методам вдавливания и состоит в измерении соотношения между приложенным усилием и площадью поверхности отпечатка, созданного индентором — стальным шариком.
Метод Виккерса сходен с методом Бринелля и отличается от него типом индентора: в методе Виккерса используется правильная четырехгранная алмазная пирамида. При использовании всех методов определения твердости применение мер твердости является единственным способом провести калибровку прибора измерения и гарантировать правильность результатов.